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噴射點膠機在控制膠流大小和時間上起著重要作用。使用前，必須解決影響膠水的問題：買膠水時，要仔細觀察膠水中是否有氣泡，如果有氣泡，會造成配料不均勻，造成空打現象，導致產品不合格。因此，在中途更換膠管時，必須將接頭清空。對于膠水的固化，一般廠家給出了溫度曲線。在實踐中，應盡量采用較高的溫度，使膠固化后足夠牢固。

此外，膠水的黏度會影響產品的質量。如果黏度大，膠就會變小甚至拉絲，黏度小，黏點就會變大，然后就可能會滲染焊盤。在點膠的過程中，對不同粘度的膠水進行處理，選擇合理的背壓和點膠速度。

在我們的工作中，我們認為針的內徑應該是膠點直徑的1/2，這是理想的點膠效果。因此，在點膠過程中，應根據印制板上焊點的大小來選擇膠針，這樣既能保證膠點的質量，又能提高生產效率。不同的點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定程度的止動度止。針與PCB之間的距離應在每項工作開始時進行標定，即Z軸高度標定，這往往被忽略。

根據工作經驗，膠點的直徑應為焊盤間距的一半。貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸染焊盤。點膠機由螺桿泵的旋轉長度決定，實際上，泵的旋轉時間應根據室溫，膠水的粘度等來選擇。

總之，充分了解噴射點膠機的特點和膠的使用特點，在企業特定的溫度環境下進行調整，可以保證點膠產品能夠達到滿意的效果。