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下列為解決點膠機膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。
1、膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關閉以后。
這種情況的95％是由于所使用的針頭口徑小。
針頭太小會影響液體的流動并導致背壓，從而導致關閉橡膠閥后不久滴漏。當橡膠閥開始使用時，針頭過小也會影響排出氣泡的作用。這個問題可以通過更換較大的針來解決。
錐形斜針產生最小背壓，液流是最平滑的。
閥門關閉后，液體內的空氣會泄漏。最好預先清除液體中的空氣，或使用不易含氣泡的膠水。或消泡后使用凝膠。
2、出膠大小不一致
當點膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
閥門控制壓力應至少為60 psi，以確保膠水穩定。
最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。
3、流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”，管道越短越好。
4、流體內的氣泡
流體壓力過大，再加上閥門開啟時間太短，可能會滲入液體中。解決方法是降低流體壓力，使用錐形斜針。
5、瞬間膠（ 快干膠 ） 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
這種情況主要是由于過度潮濕或反復使用快干膠 。應確保使用新鮮的速溶膠。管道應使用丙酮徹底清潔，不含水分。使用的空氣應確定為干燥，并在工廠的氣壓和閥門系統之間安裝一個過濾器。 （如果上述方法仍無效，請使用氮氣。）
6、UV膠（紫外線固化膠）
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒原有的UV膠上， 先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒， 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
7、 針頭
一般來說，小于20號的針可能導致空氣問題——滴落或下垂。自動點膠機盡量使用較大的普通金屬針或錐形斜針，避免使用圓形或特氟龍針。
8、環氧樹脂的清潔
可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好。